不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。2017年5月7日，滇凯公司520T/D节能浮法生产线点火烤窑，历经一年多的不懈努力，经过一点一滴地积累，攻克一道道技术难关，征服一个个技术高地，浮法玻璃一等品率终于从50%提升并突破85%，产品质量实现质的飞跃，公司效益大幅提升，滇凯公司浮法玻璃产品质量攻坚战取得阶段性的胜利。

提升浮法玻璃产品质量，一直是滇凯公司重点难点工作。其中气泡、结石、炸板等问题直接影响成品质量，也直接影响着生产成本管控。为尽快解决这些问题，公司总经理储宝权牵头成立质量提升攻关小组，定期召开专题会，公司领导积极参与、相关部门全力配合，从原材料、燃料、温度、拉引量等方面综合研究分析。多次强调“必须将工艺、技术做细做精，每个产品规格的工艺参数要达到最佳最优”，“要切实做好标准化生产，精细化管理”。除专题会外，储总还亲自带领各部门负责人及技术人员深入现场，从生产源头到产成品，认真研究每个环节，仔细分析每一个指标，寻找问题的关键所在，小组成员经常加班加点，甚至坚守到深夜查找并督促问题整改。

浮法车间里，质检员坚持每天按时取样检验，向技术人员提供检验数据进行分析。技术人员根据观察成分的波动情况，及时调整生产工艺参数。结合公司开展的解放思想大讨论活动，在“敢于否定自己、善于持续改善、乐于从严管理”的理念指导下，领导干部积极帮助员工转变思想观念，提高责任心，让员工能主动担当、勇于担当，认真履行岗位职责，带着克服困难、勇闯难关的决心和信心迎接挑战。

建厂以来，滇凯公司技术团队始终遵循“发现问题、解决问题、改进工艺、反复试验、总结经验、举一反三”的方法摸索前行。玻璃生产工序环环相扣，无论哪一个环节出现问题，都会直接影响产品质量。投产初期，受气泡、结石等顽固问题的影响，提高产品质量频频受阻，而造成这些问题的根本原因也百思不得其解。“原料的品质？碎玻璃的配比？温度的控制？人员操作不当？...... ”一系列疑问萦绕在大家的心头。玻璃工艺要求极其细致，每一个参数的微调，都会引起连锁的质量反应，质量提升陷入了瓶颈。公司曾多次邀请业内顶级专家现场研究解决方案却始终无果，专家也束手无策。然而，只有突破技术瓶颈，滇凯才能突出重围、大步向前。滇凯有一支不服输的技术团队，在不断钻研努力的同时，通过外出考察，向业内一流的企业学习对标，以内部研究和外部学习相结合的方式，最终摸索出了成熟的熔化工艺参数，基本上解决了气泡和结石等难题，浮法产品一等品率跃升至85%，产品质量大幅提升。

据公司相关技术人员介绍：“生产过程中碰到的很多问题，都是第一次遇到，当时没有头绪，只能一点点摸索。想了很多种方法，也采取了多种措施，觉得每一步都没有白走。炸板、压裂、压伤等问题，都是我们自己研究解决的。”他的语句充满着自信，眼神里流露出满满的成就感和自豪感。总而言之，玻璃产品的质量问题是系统性问题，涉及原辅助材料、生产过程控制、生产设备保障、内部管理等许多方面，需要公司各部门齐心协力，携手共度难关。

产品质量的提升离不开工艺进步、技术革新，也离不开每一位奋战在生产一线员工的精细化操作和标准化作业。公司按照“学制度流程、学岗位技能，做合格员工”的要求，通过技能培训、“师带徒”等方式，促进员工成长，保证工作质量，提高工作效率，把精细化、标准化落实到细节之处。

“坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神”，滇凯公司浮法玻璃质量攻坚虽取得阶段性的成绩，但要实现整个公司经济运行质量的快速提升，滇凯公司任重道远。滇凯公司将秉承“技术成就卓越，品质铸造发展”的理念，凝心聚力、砥砺前行，围绕全价值链体系增值的精益管理，不断改进工艺技术，稳定提升产品质量，争取新的一年再上新台阶。